Finden Sie schnell cnc radius fräsen für Ihr Unternehmen: 354 Ergebnisse

Die CNC-Bearbeitung bei RPWORLD erfüllt die vielfältigen Anforderungen von Kunden, die von Einzelteilen bis hin zur Produktion von geringen bis mittleren Stückzahlen reichen. - Ausgestattet mit 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Maschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen und EDM. - Lieferung erfolgt in nur 3 Tagen. - Enge Toleranzen nach DIN ISO 2768 medium (fein). - Großer Bearbeitungsbereich von 1 mm bis 1600 mm. - Metall- und Kunststoffteile. - 20 Jahre Erfahrung. Angewandte Branchen: - Medizingeräteherstellung - Automobilindustrie - Wissenschaftliche Instrumente - Maschinenbau - Robotik - Design

Mit modernem Maschinenpark aber auch mit lange bewährten Geräten und Werkzeugen fertigen wir Werkstücke in jeder zerspanenden Metallbearbeitung. Die umfangreiche Ausstattung des Betriebes reicht von leistungsfähiger 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine bis zu einer Vielfalt von Bearbeitungsmaschinen und Werkzeugen, die komplexe Anfertigungen in höchster Präzison ermöglichen. Drehen • Fräsen • Drahterodieren

Dank unserer neuen Fräsmaschine DMC 635V sind wir im Bereich Fräsarbeiten auf dem neusten Stand. Hohe Genauigkeit und Schnelligkeit ist für uns beim Fräsen oberstes Ziel. Sei dies beim HSC oder beim Hart-Fräsen, unsere Erfahrung kommt Ihnen in jedem Fall zugute. Leistungsübersicht Lohnfertigung von Serien- oder Einzelteilen – Einsätze mit 3D-Konturen – Formaufbauten – Kupfer-Elektroden (inkl.Senkerodieren möglich) – Hartfräsen – HSC-Fräsen – Herstellen von kompletten Baugruppen

Für Fräsarbeiten stehen Ihnen moderne und leistungsfähige Bearbeitunszentren mit Verfahrensweg 600 x 770 x 1000mm zur Verfügung. Kleinserien und Einzelstücke werden auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren hergestellt.

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

Individuelle Anforderungen, präzise umgesetzt! Mit einer hochmodernen 3-Achs CNC-Fräsmaschine bearbeitet Aquacut Emsland verschiedenste Materialien wie Kunststoff, Baustahl und allen voran Edelstahl (V2A). 30 Werkzeugplätze ermöglichen flexible Bearbeitungen, unter anderem das Herstellen von Gewinden, Passungen, Taschen, Absätzen – sowohl bei Einzelteilen als auch bei Klein- und Großserien. Insbesondere Rohlinge, welche zuvor mit dem Wasserstrahl geschnitten wurden, lassen sich mit der CNC-Fräsmaschinen nachträglich bearbeiten, sodass optimale Ergebnisse erzielt werden. Aquacut Emsland stellt die Vorrichtungen für den Fräsvorgang selbst her, sodass Serien in kürzester Zeit bearbeitet werden können – effizient und wirtschaftlich zugleich. Gerne konstruieren wir auch Bauteile nach Ihren Wünschen. Geschäftsführer Manuel Budde verfügt als CNC-Zerspanungsmechaniker über langjährige Erfahrung und berät sie umfassend zu all Ihren Fragen. Informationen zur CNC-Fräsmaschine: Hersteller/Modell: DMG CMX 800V Typ: Drei-Achs-CNC-Fräsmaschine Verfahrenswege: X = 800mm, Y = 560 mm, Z = 510mm Werkzeugwechsler: 30 Werkzeugplätze

Wir bearbeiten Rohre ab einer Wanddicke von 0,01 mm aufwärts. Je nach Bauteilgröße sind maximale Stärken zwischen 1,5 bis 2,0 mm möglich. Vorteile sind die berührungslose Bearbeitung, konstante Präzision im μm Bereich, Reproduzierbarkeit, kein Werkzeugverschleiß, gratarme bis gratfreie Kanten und die schnelle Realisierung für Prototypen, Einzelteilanfertigungen sowie Klein- bis Großserien.

Bei unseren Zerspanungsvorgängen können wir durch computergesteuerte Fertigung die Präzision perfektionieren. Neben des hohen Qualitätsstandards, ist auch die Beschleunigung der Produktion ein weiterer Vorteil. Durch den Einsatz hoch moderner CAD-Systeme bei der Planung, nehmen Ihre Ideen Gestalt an und werden von uns präzise umgesetzt.

Mit sehr viel Erfahrung und hochpräzisen CNC-Maschinen sind wir besonders auf die Bearbeitung vielseitiger Werkstoffe eingerichtet. Von einfachen bis hin zu hochkomplizierten Fräs- Dreh- und Schleifteilen sind wir Ihr Ansprechpartner! Leistungen Hier eine Auflistung unseres kompletten Leistungsspektrums: CNC-Fräsen (5 Achsen) CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Rundschleifen Programmieren 2D/3D Konstruieren Komplettlösungen Detaillösungen Zuschnitte/Sägen Montieren Oberflächenbehandlungen Durch unsere flexiblen Produktionsabläufe fertigen wir Einzelteile Kleinserien Serien Wir bearbeiten: Aluminium Kunststoffe Stahl Edelstahl Messing Kupfer Bronze absolut zuverlässige Durchführung der Aufträge und ein rundum perfekter Service ist Ihnen durch professionelles Fachpersonal mit technischem Know-how jederzeit gewährleistet. Wir programmieren alle unsere Maschinen mit SolidCAM. Durch die interne Programmierung sind wir in der Lage, sehr schnell auf eilige Bestellungen zu reagieren und kurzfristige Liefertermine möglich zu machen. Wir bieten höchsten persönlichen Einsatz und termingerechte Lieferung

Wir bearbeiten Rundrohre, Rechteckrohre und Ovalrohre aus Stahlrohr, Edelstahl und Aluminium mit neuester Lasertechnologie. Dabei verarbeiten wir von Ihnen gestelltes Material. Nutzen Sie die Fertigungsmöglichkeiten von Mott und die Chance einer Partnerschaft mit uns. Lassen Sie Ihre Rohre und Profile von Mott als Lohnfertigung bearbeiten. Wir nehmen gerne Lohnaufträge für unsere beiden Rohrlaseranlagen sowie Profilbearbeitungszentrum an. Dabei können wir Rohre aus Aluminium, Stahl und Edelstahl sowie Buntmetalle (Kupfer, Nickel, Messing etc.) für Sie lasern. Mit unserer Rohrlaseranlage der neuesten Generation sind auch reflektierende Oberflächen bearbeitbar. Vom Einzelteil bis zur Großserie lassen sich mit der Rohrlaserschneidtechnologie zuverlässig und hochwertig alle handelsüblichen Profile und Rohre sowie zahlreiche Sonderprofile in sämtlichen Formaten hocheffizient bearbeiten. Hierbei sind der Kreativität keinerlei Grenzen gesetzt. Mit dem 3D-Konstruktionsansatz eröffnen sich gänzlich neue Wege, auf denen wir Sie sehr gerne unterstützen. Wir bearbeiten sämtliche Rohrformen aus Aluminium, Stahl und Edelstahl mit neuester Lasertechnologie. Dabei verarbeiten wir von Ihnen gestelltes Material mit höchster Präzision, nahezu gratfrei und spanfrei. Durch die Laser-Technologie können beliebige Konturen und Gravuren auf Ihr Material und Positionierungen in das Material angebracht werden. Dabei können Ihre Rohre auch als individuelle Produkte personalisiert werden. Auch können wir Ihnen weitere Anarbeitungen anbieten – fordern Sie uns heraus. Werkstoffe: Aluminium (bis 3mm), Stahl, Edelstahl sowie Buntmetalle auch mit reflektierenden Oberflächen Rundrohre: Rohrquerschnitt 15 bis 140 mm Quadratische Rohre: Rohrquerschnitt 15 bis 140 mm Rechteckiger und ovaler Querschnitt: umschriebener Kreis max. 170 mm Wandstärke: 0,8 bis 6 mm, abhängig vom Material sowie Schneidgas (Stickstoff oder Sauerstoff)

Ihr Spezialist in Rosenheim für die Metallbearbeitung und -verarbeitung Wir verstehen uns als kompetenter Lieferant für die Oberflächenveredelungsindustrie und entwickeln gemeinsam mit unseren Partnern zukunftsorientierte Gestellsysteme für die galvanische und chemische Oberflächenbehandlung. In der Planungsphase können wir dank unserer modernen 3D Technik Bauteilanordnungen und Warenträgersituationen perfekt simulieren und somit Ihre Produktionsprozesse optimieren – dabei beziehen jedes zu veredelnde Bauteil in unsere Überlegungen mit ein. Auch besteht für unsere Kunden die Möglichkeit uns gestellte 3D-Daten zur Verfügung zu stellen, welche wir dann in unser System importieren. Dies spart Zeit und kann den Produktionsstart oftmals entscheidend verkürzen. Unser zweiter großer Schwerpunkt ist die Lohnfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark erledigen wir Dreh-, Fräs-, Schneide- und Schweißarbeiten im professionellen Maßstab. Hierbei bieten wir Ihnen sowohl den klassischen Full-Service als auch nur Teilbereiche Ihrer Lohnfertigung. Unsere Philosophie ist es Kunden nicht nur zufrieden zu stellen sondern von anoPRO zu begeistern. Überzeugen Sie sich selbst von unserem hohen Maß an Flexibilität und technischen Know-how. Gerne beraten wir Sie auch in enem kostenlosen, unverbindlichen Gespräch über alle Fragen rund um die Lohnfertigung.

Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in beiden Fertigungstechnologien und können auch die engsten Toleranzen prozesssicher halten.

Die Firma Richter kann einen neuwertigen und innovativen Maschinenpark vorzeigen. Dasselbe gilt auch für unsere Lieferanten, mit denen wir zusammenarbeiten, um als Systemlieferant für Sie auftreten zu können.

Mit unsere mehrere CNC, NC sowie konventionell Dreh- sowie Fräsanlagen führen wir auch die komplexere Bauteile mit hohe präzise durch. Zu unser Maschinenpark zählen Bearbeitungszentrum Deckel Maho 635V, CNC Deckel Maho, mehrere ELB Drehbank, Fräse sowie Schleifmaschinen

CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen, Feste Spitzen Stahl gehärtet Stahl gehärtet, Mit Hartmetall, Mit Diamantbeschichtung CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse. Stahl gehärtet Baumasse nach DIN 807 und ROTOR Werknorm Rundlaugenauigkeit < 0.003 mm Winkeltoleranz der 60° Spitze 0/+0.15° Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen Hartmetall Baumasse nach DIN 806E, 807 und 228 Hartmetall-Einsätze nach DIN 8012 Oberflächengehärteter Kegelschaft Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen mit Diamantbeschichtung Bei der Mitnahme über das Werkstückzentrum sind Zentren ≥4x2 mm notwendig. Rundlaufgenauigkeit der bearbeiteten Partie zum Zentrum <0.015 mm.

Neben dem professionellen Drehen und Schweißen, ist das Fräsen eines der Haupttätigkeitsfelder der Vogt engineering GmbH. In unserem Metallverarbeitungsbetrieb kommen hochpräzise CNC-Fräsmaschinen zum Einsatz. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen dabei von der Oberflächenbearbeitung, bis hin zur Erstellung von komplizierten dreidimensionalen Formen. Bei Bedarf kommt ein manuell schwenkbarer Fräskopf (auch Messerkopf genannt) zum Einsatz. Dabei handelt es sich um ein leistungsstarkes Fräswerkzeug, welches das Hochgeschwindigkeitszerspanen ermöglicht. Dabei sind die Schnittparameter „Schnittgeschwindigkeit“ und „Vorschubgeschwindigkeit“ um ein Vielfaches höher, als bei herkömmlichen Zerspanungsverfahren. Auf diese Weise kann das Zeitspanvolumen (das in Form von Spänen in einer bestimmten Zeit abgetragene Volumen) maximal optimiert werden. Das Hochgeschwindigkeitszerspanen bietet sich insbesondere an, wenn hohe Anforderungen an Zerspanleistung und Oberflächenqualität gestellt werden, zum Beispiel im Werkzeug- und Formenbau. In den Fräskopf werden austauschbare Wendeschneidplatten eingesetzt. Die Platten werden im Sinter-Verfahren produziert und verfügen in der Regel über mehrere Schneidkanten. Ihren Namen verdanken die Wendeschneidplatten dem Umstand, dass sie einfach gedreht werden können, wenn eine der Schneiden abgestumpft ist. Die Platten werden am Messerkopf verschraubt und können bei Bedarf schnell und unkompliziert gewechselt werden. So entfällt das bei herkömmlichen Fräsern nötige und regelmäßig wiederkehrende Schärfen der Werkzeugschneiden. In unserem metallverarbeitenden Betrieb werden CNC-Fräsen unterschiedlicher Größe genutzt. Von ganz klein, bis zur Bettfräse mit großzügigem Verfahrweg (3000 Millimeter X-Achse, 1000 Millimeter Y-Achse und 1000 Millimeter Z-Achse). Hinzu kommt eine spezielle Nutenziehmaschine (auch als Nutziehmaschine oder Keilnutenziehmaschine bezeichnet) zur Herstellung von Passfedernuten mit einem Nennmaß von bis zu 20 Millimetern. Passfedernuten dienen der Aufnahme von Passfedern, die für eine formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung genutzt werden. Eine solche Verbindung dient der effektiven Übertragung von Drehmomenten. Man spricht vom „Ziehen“ der Nuten, da bei der Keilnutenziehmaschine die Nuten in mehreren vertikalen Doppelhüben mit einem einschneidigen Ziehmesser Span für Span in das Werkstück gezogen werden. Die Nutziehmaschine kann bei Bedarf auch zur Fertigung von Mehrfachnuten, Keilnabenprofilen und Verzahnungen genutzt werden. Nehmen Sie doch Kontakt zu uns auf, um sich ausführlich zu den vielfältigen Möglichkeiten beraten zu lassen.

AUF DEN MIKROMETER GENAU: RUNDSCHLEIFEN Beim Rundschleifen, der letzte Schritt in der Fertigung, wird die geforderte Genauigkeit hergestellt. Die Durchmesser fertigen wir mit richtig, richtig wenigen Mikrometern Toleranz. Oft dienen die besonders genauen Zylinder als Lagersitz für Präzisionslager mit höchster Genauigkeit. Aber auch die Maße von Kegelflächen – außen wie innen – sind sehr exakt toleriert. Zum Beispiel bei Motorspindeln für Zerspanungsmaschinen: Die Genauigkeit der Werkzeugschnittstelle macht hier den Unterschied aus. Besonders knifflig ist das sehr genaue Schleifen von kleinen, tiefen Bohrungen. Neben den extrem engen Toleranzen muss auch die Qualität der Oberflächengüte sichergestellt werden. Auch das Verhältnis von Durchmesser zur Tiefe der Bohrung eine Herausforderung. Damit das Ergebnis bis in die Tiefe des Bauteils stimmt, braucht es sehr, sehr gute Maschinen und wirklich, wirklich top ausgebildete Fachkräfte mit viel Erfahrung in der Fertigung.

Krotzer verfügt über einen der modernsten Maschinenparks in der Flächenbearbeitung. Mit unseren CNC Vollbearbeitungszentren mit spezieller Vakuumspanntechnik sind wir dafür prädestiniert Aufträge in kürzester Zeit und in High-Tech-Qualität abzu­wickeln. Möglich ist außerdem eine beschädigungsfreie Herstellung von Ecken und Kantenabschlüssen mittels V-Nut von fertigen Oberflächenmaterialien (Alu, Alu-Compound und Alu-Compaktplatten). Gefräst werden Kunststoffpaneele, Aluminiumpaneele sowie Sandwichplatten. Egal ob Haustüren, Fenster, Aluminiumböden, Leichtbauteile, Alufronten oder Aluminiumböden - den Möglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt. Technische Daten: Flächenbearbeitung vierachsig bis 6400 mm Länge, 1500 mm Breite und 200 mm Höhe. Aggregatbestückung ist eine 18 KW High-Speed-Spindel inkl. fahrendem Werkzeugmagazin sowie ein Rasterbohrwerk und Sägeaggrega

3-Achs 2.200 mm x 1.750 mm x 750 mm 4-Achs 3.000 mm x 800 mm x 720 mm 5-Achs bis Ø 950 mm Fräs-Drehzentrum bis Ø 1.450 mm x 1.350 mm CNC Komplettbearbeitung von der Zeichnung bis zum Fertigteil. Mit fortschrittlichen Technologien wie Multi-Achsen-Technik, CNC-Fräsen und -Drehen fertigen wir hochpräzise Produkte. Unser Leistungsspektrum umfasst Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Schleifen, Baugruppenmontage sowie reinraumtaugliche Reinigung und Verpackung. Unsere Ansprechpartner begleiten Ihre Anliegen in allen Produktionsphasen. Mit einem modernen Maschinenpark ermöglichen wir die effiziente Bearbeitung einzelner Werkstücke oder Baugruppen. Wir verarbeiten Materialien wie Aluminium- und Titanlegierungen, Nickelbasierte Legierungen, rost- und säurebeständige Edelstähle, Luftfahrtstähle, Werkzeugstähle, Wolfram, Magnesium, Kupfer, Messing, Kunststoffe und Hartgewebe präzise.

Wir sind Spezialist für CNC gesteuertes Fräsen - Einzelteile, Prototypen, Klein- und Großserien. Unsere CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen von kompliziertesten Konturen. Mit unserem differenzierten maschinellen Möglichkeiten können wir für unterschiedlichste Aufgaben und Anforderungen optimale Fräslösungen anbieten: Wir fräsen von Aluminium bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen. Mit unserem Fräsmaschinenpark bearbeiten wir alle Elemente aus dem Maschinenbau wie zum Beispiel quaderförmige Hydraulikelemente oder rotationssymmetrische Werkstücke und das in den unterschiedlichen Größenstrukturen.

Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Frästechnik an. Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile, Muster und Serienteile mit hoher Präzision aus verschiedenen Materialien wie NE-Metallen, Baustählen, hochwarmfesten Werkstoffen sowie Kunststoffen, Grauguss und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich runden wir unser Angebot mit dem Finishen bereits gehärteter Teile ab. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, bereiten wir während der Bearbeitung auf den Maschinen bereits den nächsten Auftrag vor. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAM System programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Durch unsere flexiblen Maschinen mit über 200 Werkzeugplätzen und eingesetzten Palettenwechselsystemen erreichen wir eine intensive Nutzung des Fertigungssystems rund um die Uhr. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Dadurch können wir einen durchgängigen Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil gewährleisten. Unsere moderne Werkzeugverwaltung sorgt durch transparente Organisation und bedarfsgerechte Klassifizierung stets für den gezielten Einsatz der Werkzeuge. Dies verkürzt Rüst- und Einstellzeiten und ermöglicht eine flexiblere Gestaltung der Fertigungsprozesse. Somit können wir kurzfristige Liefertermine erreichen und Folgeaufträge schneller umsetzen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Fräsen: 5 achsig Feinst- bis ultrahart-Bearbeitung im 24/7 Betrieb Modernste, automatisierte Anlagen erlauben uns klimatisiert, my-genau zu fertigen. Die Basis wird in der CAD/CAM Programmierung und Vermessung aller Mikrozerspan-werkzeuge gelegt. Heutige Präzisionskomponenten werden immer kleiner, komplexer und müssen noch genauer sein -Anforderungen die uns einiges abverlangt. Hochlegierte und gehärtete Stähle bis 70 HRC sind üblich, wie auch Titan, Inconel, Hastelloy und Hartmetall. Wie genau ist genau? Eine Genauigkeit am Werkstück von weniger als ±2 µm und Oberflächengüte von Ra 0,05 µm sind heute unter optimalen Voraussetzungen möglich, selbst in ultra harten Materialien (93 HRA). Falls Sie eine Oberflächengüte von Ra 0,02 µm in Aluminium benötigen, setzen wir dann auch schon mal Naturdiamantwerkzeuge ein. ‍Fertigungsinfrastruktur Unsere hochgenauen Anlagen, die zum Teil in klimatisierten Räumen stehen, sind auch mit hydrostatischen Antrieben und Achsen ausgerüstet. Die KERN PyramidNano ist eines der genausten 5-Achszentrum, das perfekte Oberflächen und höchste Genauigkeiten erzielt. Ebenfalls in klimatisierter Umgebung ist die KERN Micro: unser Arbeitstier, das fast an die grosse Schwester herankommt. Unsere weiteren 5 Achs Maschinen sind dann entweder 24/7 Arbeitstier oder ein Mittel für Einzelaufträge - so breit ist unser Spektrum. KERN µ-View Ein spezielles Augenmerk legen wir auf die Mikrobohrer und –fräser. Diese werden alle mittels dem „KERN µ-View Analysegeräte“ (bis 400x Vergrösserung) kontrolliert, ob Geometrie und Schliff in Spezifikation sind. Abweichungen und Ausbrüche bei den Werkzeugen werden dokumentiert und aussortiert. Wir erhalten so eine deutlich höhere Prozesssicherheit in der mannlosen Fertigung und minimalen Ausschuss. Automation Beladeroboter werden überall dort eingesetzt wo 24/7 aufgrund der Stückzahlen gefertigt werden muss.

Unsere CNC Dreh- und Fräsautomaten fertigen mit minimalsten Tolerenzan präzise und exakt reproduzierbar. Aus allen gängigen Werkstoffen produzieren wir vom einfachen Bauteil bis zu komplexen Spezialkomponenten in hervorragender Qualität. Selbstverständlich gehören vergütende Verfahren wie Wärme- und Oberflächenbehandlung, sowie die Verarbeitung von Guss-, Schmiede-, Säge-, Brenn- und Laserteilen zu unserem Leistungsumfang.

5-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 600mm x 400mm 400mm in der Höhe 3-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 1100mm x 360mm 380mm in der Höhe

Unsere CNC-Frästeile für den Maschinenbau zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Robustheit aus. Wir fertigen diese Teile mit modernster CNC-Technologie und garantieren eine exakte Umsetzung Ihrer Spezifikationen. Ideal für den Einsatz in komplexen Maschinen und Anlagen, bieten unsere Frästeile eine hervorragende Langlebigkeit und Performance. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Bauteil perfekt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt ist.

Mechanische Bearbeitung • CNC Drehen, -Fräsen • Konventionelles Drehen u. Fräsen • Bohren, Gewindeschneiden, Sägen Von der Planung bis zur fachgerechten Montage mit eigenen Mitarbeitern • Aluminium-Glas Konstruktionen • Brandschutztüren und Fassadenlemente bis F90 • Sicherheitstüren bis RC3 und beschusshemende Elemente • Inbetriebnahme und Wartung von Feststellanlagen und Kraftbetätigten Türen, Toren und Fenstern • Fassadenkonstruktionen • Lichtdächer • Fenster und Haustüren • Baugruppenfertigung für Maschinenbau / Anlagenbau, Gerätebau

Bei der zerspanenden Bearbeitung Ihrer Werkstücke sind wir an Flexibilität nicht zu überbieten. Zerspanung beginnt bei uns ab Stückzahl Eins und führt über kleinere Losgrößen bis zur Serien-Produktion. Auch bei den Abmessungen der Werkstücke sind wir sehr flexibel Und für jeden Auftrag haben wir die richtige Maschine: Von der konventionellen Drehbank und Fräsmaschine bis zum hochmodernen CAD / CAM System für unsere CNC-Bearbeitungszentren. So können wir gewährleisten, dass Sie bei uns wirklich alles aus einer Hand erhalten Ein Produkt perfekt angefertigt nach Ihren Vorstellungen und vielleicht noch etwas besser.

Deckel Maho DMC 60H: 4-Achsen mit Palettenwechsler Verfahrwege • X = 600 mm • Y = 600 mm • Z = 500 mm • B = 360 Grad

Moderne Maschinen Mit unserem modernen Maschinenpark, sind wir in der Lage auf Kundenwünsche individuell einzugehen. Ob große Stückzahlen, Kleinserien oder Prototypen, wir fertigen alles in höchster Qualität bis hin in den Mikrometerbereich. Programmierung Die vom Kunden gelieferten 3D-Modelle werden von uns, mit Hilfe von hyperMILL der Fa. OpenMind, zu CNC-Programmen verarbeitet. Auch Zeichnungen können wir mit Hilfe von Autodesk Inventor in 3D-Modelle umwandeln, und somit wiederum unsere CNC-Programme erstellen.

Für die Bearbeitung der Frästeile stehen Maschinen mit CNC-Universalfräsmaschinen mit CNC-Rundtisch und horizontalem CNC-Teilapparat ebenso 5-Achs Simultanbearbeitung zur Verfügung. Dabei betragen die maximalen Verfahrwege x 800 mm, y 500 mm und z 400 mm. Auf horizontalen CNC-Bearbeitungszentren, mit Palettenwechsel (Palette 500 x 500 mm) und mit innerer Kühlmittelzufuhr über eine Kühlmittelhochdruckanlage. Dabei können Werkzeuge mit den Maßen x 800 mm, y 650, z 750 mm bearbeitet werden.